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隐框玻璃幕牆是將玻璃用硅(gui)酮結構(gou)(簡称(cheng))粘結在铝框(kuang)上，在大多(duo)数情况(kuang)下，不再加金屬连接件。因此，铝(lv)框全部隐蔽在玻璃后面，形成(cheng)大面积全玻璃镜面。 在某些工程(cheng)中，垂(chui)直玻璃幕牆采用带金屬(shu)连接件的隐框幕牆。金屬扣件(jian)可作為安全措施，但容易因產生(sheng)集中(zhong)應力使玻璃破裂。玻(bo)璃與铝框之間完全靠結(jie)構胶粘結。結(jie)構胶要承受(shou)玻璃的自重、玻璃所承受的和地震作用(yong)，還有温(wen)度變化的影響(xiang) ，因此結構胶是(shi)隐框幕牆安全性的關键環(huan)節。 結構胶必须能有效地粘結所有與之接触的材料(玻璃、铝材、、垫块等)，这称之(zhi)為相容性(xing)。

1、 玻璃用(yong)硅酮結(jie)構密封胶固定在副框上，副框再用機械夹持的(de)方法固定到主框格(ge)（立柱、橫梁）上。 結構玻璃裝(zhuang)配組件與主框格完(wan)全分离，这是隐框玻璃幕牆構件式施工的最大特(te)點之(zhi)一。

結構玻璃裝配組件在專業的生產车間製(zhi)作(zuo)，通過規範的工藝流(liu)程控製注胶(jiao)質量、加工精度有保(bao)證(zheng)，能(neng)够有效節約硅酮結構密封胶的使用量。

3、立柱、橫梁在生產廠家下料，加工 精度高、材(cai)料(liao)浪費少。

4、施工現場减少結構玻璃裝配組件(jian)製作这一關键工(gong)序，工(gong)期縮短、施工機(ji)具减少(shao)。

5、 立柱、橫梁、玻璃(li)板材現場逐(zhu)件安裝，安裝方便，調整容易(yi)。

施(shi)工環(huan)節具有簡便的特點，工藝流程清晰易懂，使操作工人能够快速(su)上手掌握施工要领，但對項目管(guan)理者的專業技能、施工协(xie)調能力和現場統筹能力

工法適用範围：本工(gong)法適用於各種隐框玻璃幕牆工程。

施工(gong)準備→→處理→连接(jie)安裝→立柱安裝→橫(heng)梁(liang)安裝→結構玻璃裝配組件(jian)製作安裝(zhuang)→清洁(jie)檢查(cha)→竣工驗收

1、材料準備：根據圖紙及工程情况(kuang)，编製详細的材(cai)料(liao)订货供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術(shu) 培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備(bei)有關(guan)圖集、質量(liang)驗收標準和内業资料(liao)所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據

測量放線是根據土建單位提供的中心線(xian)及進(jin)行。一般是以建筑物的轴(zhou)線(xian)為依據，玻璃幕牆的布(bu)置應與轴線取得一定的關系(xi)。所以必须對巳完工的土(tu)建結(jie)構進行 測量。

2、測量方法

建筑物外轮廓測量：根據土建(jian)標高基準線复測每一層预(yu)埋件標高中心線，據此(ci)線檢查预埋(mai)件標高偏差，並作好記錄；找出幕牆立(li)柱與(yu)的關系，根據土建(jian)轴線測量立(li)柱轴線，據此檢(jian)查预(yu)埋件左右偏差，並作好記錄。整理(li)以(yi)上測量結果，確定幕牆立柱分隔的調整處(chu)理方案(an)。

幕牆立柱外平面定位工作需要根據設計圖紙和實际土建結構误差來確定幕牆立柱外平面(mian)轴線與建筑物(wu)外平面轴線之間的具體距离，随后在牆面顶部(bu)選擇合適的位置用鋼琴線將该轴線標注清晰(xi)，以便后續施工(gong)人

幕牆立柱外平面轴線。

幕牆立柱轴線(xian)定位(wei)：幕牆前后位置確定后，結合建筑物(wu)外(wai)轮廓測量結果，用鋼琴線定出每条(tiao)立柱的左右位置。每一 間的误差在本定位轴線間消化，误差在每個分格(ge)間分摊小(xiao)於2mm。

幕(mu)牆立柱標高定位是建筑外裝修施工中(zhong)的關键環節，需要準確確定每層立(li)柱顶標高與對應楼層標高之間的几何關系(xi)，随后(hou)沿楼板外沿弹出墨線以精確

3、測量工具

、（有時也用）和 線坠。

1、安裝

2、質量要求

预埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位(wei)移不大於20mm。

3、预(yu)埋件偏差過大的修(xiu)补辦法

连接端部在鋼板外无法焊接時，切短角(jiao)碼，增(zeng)加(jia)焊縫长度；角碼侧边无法焊接時，切去角碼边缘，留出焊縫；预埋板(ban)兩個方向偏差很大時(shi)，补 鋼板；预埋板凹入或倾(qing)斜過大(da)時，补加垫板。

1、 立柱製作

為節約铝材和减少現場(chang)加(jia)工，在立柱材(cai)料(liao)订購時，附上準確的立柱(zhu)加工圖，委托(tuo)铝材生產廠家(jia)按圖加工。立柱加工圖在立(li)柱完毕后由現場(chang)技術員绘製。

2、 立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接长立柱(zhu)與立(li)柱用，上下層(ceng)立柱之間留20mm以上(shang)的。）插入立柱内，然后在立柱上鑽孔，將连接角碼用(yong)安裝在(zai)立柱上，二者之間用(yong)防(fang)腐垫片隔開。

立(li)柱安裝順序由下至上。

在鋼結構工程的竖(shu)向構件安裝阶段(duan)，第一条立(li)柱的安裝質量直接決定了(le)整個結構體系的垂直精度。安裝(zhuang)流程中，由兩名操作工人负責將立柱搬運(yun)至指定的安裝工作(zuo)面，随后對準事先弹(dan)設的中心線與用鋼琴線標注的立(li)柱站線，確保兩者完全重合(he)，同時將立柱顶部與測量定位(wei)的標高(gao)控製線保持水平状態。與此同時，焊接工人將连接(jie)角碼臨時點焊固定在预埋鋼板上，完成初步定位后對(dui)立柱位置進行精確調(diao)整。

幕牆立柱(zhu)安裝過(guo)程中，每一面立柱就位后需經過嚴格的位置(zhi)檢查與安裝牢(lao)固度驗證，確認无误才能按照設計焊縫要求進行补(bu)充焊(han)接。立柱竖向安裝標高偏差控製在3mm以内，轴線方向前(qian)后(hou)偏差不超過2mm，左右偏差應不(bu)大於3mm；相鄰兩根立(li)柱的竖向標高偏差同樣不應超過3mm，同一楼層(ceng)内所有立柱的(de)最大標高偏差範围控製在5mm以内；相鄰立柱之間(jian)的水平距离偏(pian)差也應控製在2mm以内。

1、橫梁(liang)由廠家根據(ju)加工圖加工好后送工地現場安裝。

2、橫梁位置測量

用(yong)把楼層標高線引到立柱上。以楼層(ceng)標(biao)高線為基準，在立柱侧面標出橫梁位置。每一層間橫梁分(fen)隔(ge)的误差在本層内消化，不得积(ji)累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的连接件(jian)（铝角(jiao)碼）和弹性安裝(zhuang)在立柱的预定位置，要求(qiu)安裝牢固(gu)、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝(zhuang)應由(you)下向上進行，当安裝完(wan)一層高度時，應進行(xing)檢查、調(diao)整、校正、固(gu)定(ding)，使其符合 質(zhi)量要求。相(xiang)鄰兩根橫(heng)梁的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：当一幅(fu)宽度(du)小於或等於35m時，不應大於5mm；当一幅宽(kuan)度大於35m時，不應大於7mm。

結構玻璃裝配組件在專業的生產车間製(zhi)作(zuo)，加工工藝如下：

1、铝框裝配

下料后，應(ying)在專門的 工作臺上進行(xing)裝配。铝框時應在(zai)工作臺上設置模(mo)具，按固定的(de)模具裝配(pei)，保證铝框裝配(pei)的均一性(xing)。裝配后的铝框應進行下列：铝框對边尺(chi)寸长度差；铝框长度差；铝料之間的裝配縫隙；相鄰铝(lv)料之間的。

2、玻璃製作

玻璃由(you)產家按(an)要求加工好后送铝框裝配车間。

3、净化

净化(hua)是結(jie)構玻璃裝配生產最關键的工序，只有(you)對基材表面認真(zhen)按 工(gong)藝要求進行净化，才能製(zhi)造出具有規定的結構玻璃裝(zhuang)配組件。對油性污(wu)渍用，；對非油性污渍，用、水各一半的。净化方法用兩块抹布法：將溶剂倒在一块抹布上(shang)，對(dui)基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污渍的(de)溶剂(ji)未挥发前，用一块干净的(de)抹布將溶解了污渍的溶剂(ji)擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干(gan)净的抹布(bu)）。不能在(zai)溶剂(ji)挥发后再擦，因為溶剂挥(hui)发后，污(wu)渍仍残留在基材表面，干抹(mo)布是(shi)擦不掉的。

清洁基材表(biao)面時應選用(yong)不脱色、不脱绒(rong)的棉布材料，避免纖維残留(liu)污染工(gong)件。溶剂的使(shi)用方法至(zhi)關重要，必须將溶(rong)剂直接倒至棉布上，嚴禁用沾有污渍的抹布浸入溶剂容器中蘸(zhan)取，这(zhe)樣做(zuo)會导致已附着的污染物溶解進溶剂，進而污染整個溶(rong)剂储液。基材(cai)表面經净化完毕后(hou)，必(bi)须在(zai)30分(fen)鐘内(nei)迅速進行涂胶處理，这個時(shi)間窗口(kou)具有重要意義。

4、定位

定位是使玻璃固定在(zai)铝框的規定位置上。一般采用定位夹具以保證(zheng)兩者的基準線(xian)重合。在定位平臺上，沿平臺(tai)一組(zu)相鄰边設高約100mm的挡板(ban)，作為玻璃的 定位基準，平臺面上裝置铝框定(ding)位夹具(ju)，按预定玻璃與铝框(kuang)的(de)設計位置，將(jiang)铝框固定在平(ping)臺上，按設計位置將条粘贴在(zai)铝框上，使玻(bo)璃沿挡扳(ban)落下，達到(dao)兩者(zhe)基準線重合。

玻璃要做到一次(ci)定位成功，不(bu)能在定位不準時(shi)移動玻璃，因為玻璃一旦與(yu) 雙面胶条接触，粘在玻璃(li)上，在这(zhe)層不干胶上涂不能保證其與玻璃(li)粘接牢固。玻璃定(ding)位后(hou)形成以玻璃與铝框為侧壁、垫条(tiao)為底(di)的空腹，其(qi)尺寸應與胶(jiao)縫宽、厚尺寸一(yi)樣。

5、注胶

將注胶處(chu)周围5cm左(zuo)右範围的 铝型材或玻璃表(biao)面用(yong)不沾保護起來，防止这(zhe)些部位受胶污染；核對(dui)結構胶的品種、牌(pai)號、生產日期；用(yong)注胶，注胶時要保持適当的速度(du)，使空腔内的空氣排出，防止空穴，並將壓縮空氣挤(ji)胶時(shi)的空氣排出，防止胶縫内残留(liu)氣(qi)泡，保證(zheng)胶縫(feng)飽满；一個(ge)組(zu)件注胶結束，立即用刮(gua)刀將胶縫壓實刮平。注胶要(yao)求在无尘環境中(zhong)進行。

6、养護

注胶后的板材應在静置場静置养護，静置7天后才能運輸。

养護環境要求温度為23±5℃，相對湿(shi)度為70%±5%；养護時(shi)玻璃板(ban)块要搁平；叠放時叠高不宜超過(guo)7層，每块用4個等边泡(pao)沫塑(su)料块垫於下一層，立方體≤0.5mm。

7、試驗

在(zai)玻璃基材上用抽樣時的單組份注堆(dui)15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶體作為切開試驗樣(yang)品(pin)；玻(bo)璃板块在規定的環境中养護7天后(hou)，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口胶體，如果(guo)是闪(shan)光的表面，則密封(feng)胶未(wei)完全固化，如果是平整或暗淡的表面則(ze)巳完全固化；如 檢查到14天還未(wei)完全固化(hua)，說明胶的質(zhi)量(liang)有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶(jiao)體作為剥离試驗樣品；21天后對剥(bo)离試驗樣品進行(xing)剥离試驗，在胶樣一头用刀在胶體厚度中(zhong)部切開(kai)长5cm切口(kou)，用手捏住切头，用>90度的角(jiao)度向后撕扯，只允許沿胶體撕開，如果发現(xian)胶體與基(ji)材剥离，則(ze)剥离試(shi)驗不合格。

組件質量要求需要做到結構胶(jiao)充满空腔，確保粘(zhan)接牢固可靠，胶縫表面平整(zheng)光洁，胶縫外围(wei)无胶污渍痕迹(ji)，胶縫固(gu)化后铝框翘曲變形不大於1mm，这些指標對保證組件(jian)的(de)

1、定位劃線：確定 玻璃板块(kuai)在立(li)面上的水平、垂直位置，並在主(zhu)框格上劃線(xian)。

2、調整：玻璃板块臨時(shi)固定后(hou)對板块進行調整，調整標準橫平、竖直(zhi)、面平。

3、固定：用壓块把玻璃板块固定在(zai)主框格上。壓块(kuai)間距不大於300mm。上壓块時(shi)要注意鑽(zuan)孔，螺(luo)栓采用M5×20不锈鋼機械螺栓。壓块一定要(yao)壓(ya)紧。

在(zai)進(jin)行板材粘結作業前，必(bi)须對板材間的縫(feng)隙進行充分清洁，確保縫(feng)隙内不存在(zai)水分、油渍、涂(tu)料、鐵锈、水泥砂浆、灰尘等污染(ran)物，这些残留物會嚴重影響粘(zhan)結效(xiao)

為了調整縫的深度並有效避免三(san)边粘胶現象的(de)出現，需要(yao)在縫内填充泡沫塑(su)料棒作為支撐材料；同時在縫的兩侧贴(tie)覆保護胶(jiao)紙，以防止玻(bo)璃表面在施(shi)

4、注胶后(hou)將胶縫表面抹平，去掉多余的胶。

5、注(zhu)胶完毕，將保護紙撕掉，必要時用溶剂擦拭玻璃(li)。

6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和劃伤。