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18169349753玻璃方面的小知识
1. 离線LOW-E與在線LOW-E的優缺點?
答：在線玻璃的優點:可單片使用、可夹胶(jiao)、可弯(wan)鋼、价格较离線便宜20元/平米。缺點：顏色單一只有(you)高透及藍(lan)灰兩種顏色、容易出現色差、單(dan)玻使用保温性能差。
2. 請簡要敘述鋼化玻璃、半鋼化玻璃各自的優缺點。
答：鋼化玻璃強度是普通玻(bo)璃的4-5倍;破碎后成為小顆粒，屬於安全玻璃;可(ke)承受250-320度的温度突變(bian)，缺點為(wei)存在自爆現象、不能切割、鋼化后平整度降低。
半鋼化玻璃(li)強(qiang)度介於普通玻璃與鋼化玻璃之間;不(bu)易自爆;平整度好;但耐熱及耐冲擊性次於鋼化。
3. 目前廠家能生產(chan)的玻璃厚度有哪些?最大尺寸(cun)如何?
答：①目(mu)前在建筑裝飾、家居家具、工業防護等多個(ge)领域的實际應用中，常用玻(bo)璃厚度規格(ge)主要包括：3 mm、5 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、19 mm、22 mm、25
②.廠家常備库存大(da)板的規格(ge)：2440 mm×3300 mm /3660 mm、2100 mm×3300 mm /3660 mm。
③.浮法線可拉出长度(設備極限，以南玻為例)：
6 mm厚板≤5m;8 mm厚板≤6 m
10 mm厚板≤9m;12 mm厚板≤9m
15 mm厚板≤10m;19 mm厚板≤10 m
此為廠家設備的設計加工尺寸，具體要根據玻璃(li)實际的強度(du)、市場等因素(su)而定。
4. 目前鋼化、夹胶、彩釉、镀膜、中空合成(cheng)等設備的加(jia)工尺寸如何?(以南玻為(wei)例(li))
答：鋼化炉：通常长×宽=6米×2.4米，目前市場上最大可以做到长×宽=12米×2.4米。
高壓釜：长×宽=7.8米×2.4米.
彩釉線：长×宽=4.5米×2.4米.
中空線：长×宽=6米×2.4米.
通常為 长×宽=3.5米×2.4米.
镀膜線：长×宽=6米×2.4米(最大目(mu)前只有南(nan)玻有).
通常為 长×宽=4.5米×2.4米(標準).
中空铝框常用宽度為：6mm、9mm、12mm、16mm
5. 熱弯與弯(wan)鋼化有(you)何區別，是否同屬(shu)安全玻璃?
答：熱弯玻璃是將玻璃加熱至软化温度，然后靠自重或外界作用力將(jiang)其弯曲成型並自然冷(leng)卻(que)后形成;弯鋼化玻璃是在(zai)變曲成型后用專用設備快速風冷製成(cheng);熱弯玻璃不(bu)屬於(yu)安全玻璃，弯鋼玻璃屬於安(an)全(quan)玻璃。
6. 熱(re)弯、弯鋼加工尺寸的範围是(shi)多(duo)少?
答：①熱弯玻璃作為一種模具加工工藝，原(yuan)則上只要模具設計製造得当，都可以(yi)對玻璃進行熱弯(wan)處理，这種(zhong)灵活性(xing)使得熱弯玻璃在建
在弯鋼產品的技術規格範围内，最小半径可(ke)達500mm，最大弧长(zhang)為3000mm，最大高度為3000mm，这些參数定義了该工藝(yi)的理论加工極限。
7. 中空LOW-E玻璃可否(fou)做弯(wan)鋼?如果能够做(zuo)有没有限製?雙片(pian)夹胶玻璃可否做LOW-E?
由於弯鋼工藝涉及將玻璃加熱至高(gao)温(wen)状態以實現弯曲成型，这一過程會對LOW-E膜層的性能產生影響，因(yin)此LOW-E玻(bo)璃在常規生產中一(yi)般不適合進行弯鋼處理。然而，南(nan)玻(bo)及上皮兩家主要製造商针對LOW-E玻璃的膜層特性做了工藝調整與(yu)優化，成功開发出可承受弯鋼加熱過程的產品系列，使得部分顏(yan)色規格的LOW-E玻璃具備了弯鋼處理的可行性。南玻推出的可弯(wan)LOW-E產品包括CES11-80S/TB、CEB14-50S/TB、CEB14-60S/TB、CEF16-50S/TB四個型號，分(fen)別對應无色、浅灰色、冷灰(hui)色、蘭灰色等不同顏色選(xuan)擇，能够满足建(jian)筑幕牆、汽车玻璃等不同(tong)應(ying)用领域的弯曲需求。
②. 夹胶玻璃除非與中空玻璃配合使用作成中空夹胶玻璃，否則不能使(shi)用，原因如下：
a. 胶片與LOW-E層接触會脱胶。
b. LOW-E只(zhi)有與中空玻璃(li)配合才能將隔熱、 保温的作用(yong)发挥到極致，單独使用(yong)没有意義，還不如使用熱反射(she)镀膜玻璃。
8. 請簡要敘述玻璃自爆(bao)的原因及影響玻璃自爆的主要因素。如(ru)何降低玻璃自爆率?
答：① 由於玻璃内部存在硫化镍晶體不稳定，在遇到外力撞擊或温度的變(bian)化時引起(qi)硫化镍晶體顆粒體积的變化从而造成玻璃的破碎;造成自爆的主要因素為温度的變(bian)化(hua)、鑽孔及切角的存在以及外力作用。② 對(dui)鑽孔(kong)、切角部位應進行倒角，盡量减少(shao)應力的集中;對玻璃進行熱浸處理。
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